回轉窯作為高溫煅燒設備，要想保證設備安全高效的生產，都需要進行氣體取樣預生產處理，這樣既可保證設備正常使用，還能在一定程度上延長設備的使用壽命。
　　水泥回轉窯在進行氣體取樣預處理，氣體主要有以下幾點原因：降低燃料和生產成本；提高產品質量；保護環境。無論測量哪一點氣體成分，如窯尾、分解爐出口、預熱器出口、電收塵器人口、煤粉倉等，都離不開取樣預處理的環節。在各位置取樣和預處理過程中，則窯尾比較困難和復雜，因為取樣探頭要用冷卻水進行冷卻，而預處理粉塵過濾器要適應500-1000g／Nm3含塵濃度。水泥回轉窯其它部位的測量中，取樣探頭無需冷卻水，而粉塵濃度也低很多。眾所周知水泥回轉窯的窯尾工況條件比較惡劣：高溫、高粉塵、堿金屬鹵化物濃集，所以為確保取樣、預處理系統在廢氣溫度高達1100℃，含塵大于500g／Nm3的條件下工作而不發生事故，則要求必須采取措施應對。主要對取樣探頭進行冷卻，保持符合標準氣流進入分析儀，除去大量粉塵，取樣探頭內粉塵做到定期排除。水泥回轉窯預處理系統構成：1.取樣探頭，樣氣粗過濾器；2.水控制盤，水泵、水流量計、電磁閥；3.熱交換器；4.水箱，溫度檢測元件和水位計；5.樣氣預處理柜，隔膜泵、隔膜過濾器、冷凝器、電磁閥，6.管道加熱器。另外避免窯密封漏風而影響測量精度，則標準取樣探頭一般為2m長。 

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