回轉窯作為密封高溫煅燒設備，在運行前需要進行嚴格的檢驗和規范系統化的調試，才能保證設備在使用時發揮最佳效用，并在保證優質生產的同時達到最佳的使用壽命。在調試階段記錄檢測設備的相關數據，不僅能夠衡量設備運行情況的好壞，而且對回轉窯設備調試后長期的使用起到不可多得的借鑒作用。具體該如何檢驗呢？
        回轉窯設備生產系統總體包括回轉窯煅燒、冷卻器冷卻、預熱器預熱三大部分。首先在調試前需檢查回轉窯與冷卻器、預熱器之間的間隙，因為我們在調試階段所看到的回轉窯設備為冷卻狀態，而實際工作為熱態，受熱膨脹后各設備之間存在相對運動，所以為了防止設備相互之間的碰撞，必須預留足夠的間隙，才能保證設備安全可靠的工作。
        回轉窯窯體一般都為筒體，冷卻器、預熱器分別布置在回轉窯兩側，筒體的兩端稱為窯頭端(低端)、窯尾端(高端)，工作時回轉窯簡體受熱，以擋輪為基點分別向兩端膨脹。窯頭端與冷卻器銜接，窯尾端與預熱器下部的轉運溜槽相連接，即窯頭端向冷卻器側膨脹，窯尾端向轉運溜槽側膨脹�；剞D窯窯頭端金屬環受熱移向冷卻器方向。此處預留間隙與回轉窯窯頭端熱膨脹量有關，回轉窯與冷卻器之間的預留間隙設計值，如果實測間隙不小于310mm，就不會發生刮碰。反之，則需要重新調整冷卻器的定位尺寸。如果冷卻器外部的金屬罩已經安裝好，此處尺寸不易測量到，這時可以間接的測量另一端的設計尺寸80mm。如果實測尺寸不小于設計80ram，即符合要求。同樣窯尾側與轉運溜槽之間也必須預留出間隙。378mm為回轉窯與轉運溜槽之間的預留間隙設計值。如果實測間隙不小于378mm，就不會發生刮碰。反之，則需要重新調整轉運溜槽的定位尺寸。因轉運溜槽配帶車輪可移動，因而出現碰撞問題時，處理起來要比冷卻器容易些。

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