回轉窯作為新型煅燒設備，優越的生產技術的使用已得到世界公認，但是在先進的生產技術也有利有弊，同樣逃不過生產故障，目前回轉窯生產經常的故障有澆注料脫落、掉磚、結圈等現象，并且存在這些問題轉運溜槽部的溜嘴 5件不能組裝成半圓；回轉窯結瘤時因料大且堅硬，中心風帽、風室風帽經常被損壞，成為每次檢修必查看項目之一，待發現損壞再進行檢修，會浪費掉用戶的很多時間，并且停機時間會影響正常的生產效率。對于這些影響生產率的問題，進行了一些優化的方法，在此基礎上能夠，保證了設備穩定運行，滿足生產的需要。
        其優化改進工藝的方法如下：
        1、將原設計為 V型結構的錨固件，現改為波浪型，這樣做既有足夠的支撐強度又要滿足耐材在熱脹冷縮中不產生裂紋，減少了因修補澆注料而造成的停產。
        2、原回轉窯轉運溜槽部的溜嘴由5件組成，缺少擋板，原料無阻擋，溜嘴的作用是將預熱后的原料經溜嘴部進入窯內煅燒。原設計物料的落點位置偏后，對此將溜嘴的長度與半徑進行了修改。
        回轉窯設備目前是性能優質最突出的，同時歡迎各位用戶進場考察。它的產、質量及勞動生產率都比傳統的回轉窯高。

            本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn

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