在水泥生產(chǎn)過程中，隨著水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾排出煙氣量及煙氣溫度的變化，以及余熱利用系統(tǒng)(生料烘干兼粉磨)的開停，增濕塔的噴水量也需作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。通常可在增濕塔出口處安裝一個測溫裝置，根據(jù)溫度的高低來調(diào)節(jié)噴水量。目前，大多數(shù)工廠都采用人工調(diào)節(jié)水量。中、大型增濕塔人工調(diào)節(jié)很不理想，不但很難使增濕塔處于最理想的工作狀態(tài)，而且容易造成濕底故障。

    由于本水泥生產(chǎn)線采用了新型干法生產(chǎn)技術(shù)，水泥回轉(zhuǎn)窯尾的煙氣溫度高(一般為220～350℃)，煙氣含塵量高，水分低，粉塵電阻率又高，因此在電收塵前先經(jīng)過增濕塔，可大大提高收塵率。增濕塔控制回路主要控制其出口廢氣溫度，大量研究和實際情況表明，把增濕塔出口和電收塵入口溫度降到150～170℃之間，既保護了電收塵設(shè)備的安全運行，又可提高其收塵率，同時可大大降低粉塵排放濃度。具體措施是控制增濕塔噴水量.

     為了更加有效地控制溫度，實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)噴水量的目的，同時避免打開噴水頭過多或過少所造成的增濕塔溫度過低或過高(高達200～220℃)等現(xiàn)象，我們采用了通過變頻器控制電泵來調(diào)節(jié)增濕塔噴水量的控制方案，這樣有效地解決了煙氣調(diào)質(zhì)問題。
                            

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