作為成套水泥設(shè)備的重要設(shè)備，水泥回轉(zhuǎn)窯在水泥生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用。宋陵礦山根據(jù)客戶需求對(duì)于水泥回轉(zhuǎn)窯料漿減水煅燒技術(shù)做一分析。
  料漿減水煅燒技術(shù)的核心是將濕法回轉(zhuǎn)窯含水量為33%～38%的生料漿經(jīng)真空吸濾機(jī)脫水后形成含水量為20%～23%濾餅，再用料餅輸送機(jī)喂入窯內(nèi)，通過對(duì)窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造使窯內(nèi)風(fēng)、煤、料達(dá)到一個(gè)新的平衡。經(jīng)過對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗(yàn)，減水系統(tǒng)新技術(shù)達(dá)到了三個(gè)理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10～15個(gè)百分點(diǎn)；二是噸熟料耗煤量降低了15%～20%;三是回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和熟料標(biāo)號(hào)略有提高。

     料漿減水煅燒新技術(shù)的成功使用，可為水泥公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。為什么這么說呢？以日產(chǎn)800噸熟料回轉(zhuǎn)窯為例，采用料漿減水煅燒新技術(shù)使噸熟料煤耗降低了57.6公斤，入窯煤粉單價(jià)按每噸300元計(jì)算（回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量每小時(shí)33.2噸，年運(yùn)轉(zhuǎn)率95%）則年節(jié)煤量為15914噸，節(jié)約成本477.42萬元，另外每年還可節(jié)水2.6萬元，節(jié)電10萬元，再加上產(chǎn)量提高和熟料強(qiáng)度提高帶來的效益70萬元，合計(jì)560.02萬元;料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右，該系統(tǒng)年耗電為60萬元，備件及維護(hù)費(fèi)用為54萬元，由此可見，年綜合效益可達(dá)446.02萬元，不到半年可收回全部投資。
                                                          

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