回轉窯與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。回轉窯滾圈是回轉窯最重要的部件，質量的好壞直接影響著生產的順暢性。

  大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使滾圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現過盈，引起縮頸現象的產生，也會使筒體出現大的變形，同時使滾圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂。

  無論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發生掉磚紅窯事故，更嚴重時筒體出現裂紋，甚至斷裂，造成整個筒體的損壞。窯筒體的耐火磚，是靠磚塊自身形狀的作用隨筒體的轉動而轉動，中性面的曲率是隨著筒體的轉動而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與回轉窯的3個支點有關，且受滾圈與筒體的間隙影響。回轉窯與滾圈間隙的大小直接影響著回轉窯筒體的橫向變形量。根據回轉窯的特性，在高溫和重負荷下工作，加上窯體本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征，平均轉一圈中就有6次。 

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