在回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)中，對受力較大的支承裝置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使整個回轉(zhuǎn)窯受力趨于平衡狀態(tài)。在對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的支撐裝置進行了全面調(diào)整之后，窯內(nèi)運轉(zhuǎn)相當(dāng)平穩(wěn)，電流運行也較正常，無沖擊聲，減速機和小齒輪間的對輪連接塊很少有斷裂現(xiàn)象，窯持續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)長達數(shù)年年之久，之后對運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯又進行了再次的調(diào)整，運行效果非常好。回轉(zhuǎn)窯滾圈表現(xiàn)形式有多種，本篇宋陵礦山就介紹回轉(zhuǎn)窯滾圈截面形式知識方面介紹。

  1.我們從剖分式滾圈總結(jié)，因為滾圈比較大，且質(zhì)量大，運用剖分式主要是為了客服鑄造和運輸?shù)碾y題。剖分式滾圈是將滾圈分成很多份，用螺栓將其相連。滾圈的剖分使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)工作量增多，同時減小了對于筒體的加固作用。部分連接點的剛性較差，在投入生產(chǎn)很短時間就會破壞，其使用壽命要比整體滾圈低很多。

  2.從滾圈和筒體的整體化總結(jié)，為了使制造和安裝都比較簡單，并可以使筒體的剛性增強，一般采用將滾圈和筒體都進行加厚處理并和在一塊的結(jié)構(gòu)。

  3.箱型截面總結(jié)，此種截面在制造工藝來說是比較復(fù)雜的，材料的選用很合適，其剛度較大，對于增強回轉(zhuǎn)窯筒體剛度很有幫助，運轉(zhuǎn)過程中散熱很好。但是因其截面形狀很復(fù)雜，在制造過程中易出現(xiàn)裂縫、氣孔等現(xiàn)象出現(xiàn)，這些問題某些時刻會導(dǎo)致界面斷裂。

  4.矩形截面總結(jié)，也就是說滾圈的截面是實心的矩形，制造容易，溫度應(yīng)力較小，但是材料不合適，其剛度太小，散熱比較差。但目前為止使用還是比較廣泛的，像一些大型的燒成窯和水泥回轉(zhuǎn)窯都還是會使用這種矩形截面滾筒。

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