如何選用回轉窯從高爐瓦斯泥中獲取鋅是近年來提升回轉窯生產廢料回收使用的又一種方法。此工藝需對出產質料、出產操作、結圈物等進行系統分析，并依據其成果別離選用洗窯、機械處理、降鐵處理等3種方法進行工業實驗。實驗表明，這3種方法均可以在必定程度上有效地減輕回轉窯結圈、進步出產功率和下降出產成本。
       目前，國內高爐瓦斯泥大多數選用回轉窯火法技術進行鋅的富集和鐵的別離，然后有效的處理瓦斯泥在高爐循環使用中對高爐形成的損害，并減少了有些瓦斯泥長時間露天堆放對環境的污染，且使其間的鋅、鐵等有價元素得到了充分合理的使用。但由于瓦斯泥本身特色形成該技術存在先天性缺乏—即反轉窯易結圈。   以攀鋼瓦斯泥火法富集鋅出產線為例：該出產線自2008年3月投產以來屢次因回轉窯結圈嚴峻而被逼停窯，形成出產周期短(通常只要 6～12天)、工作率低(5O )、出產成本高，嚴峻影響了該生產線的出產順行。為了有效的處理反轉窯結圈疑問，可對結圈機理進行了系統分析，一起聯系國內同行的出產現狀，石灰回轉窯技術使用該出產線屢次進行試出產操作探索和理論分析，得出3種目前處理反轉窯結圈的有效途徑，為攀鋼高爐瓦斯泥在反轉窯內進行有價元素的收回使用提供依據。

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