水泥回轉窯是水泥熟料生產線上用于煅燒物料的主要設備，該設備整機承載能力強，處理量大，生產的各種型號規格設備都在市場得到了應有，其強大的生產技術是其進行生產的主要緣由，并且成熟的工作原理也是很重要的，在此我們就水泥熟料回轉窯工作流程相關問題進行詳細介紹。
       1、石灰石等物料在分解爐內是怎樣進行熱交換的?
        物料在分解爐中進行熱交換，是通過高溫氣體做熱源，把熱量傳給物料粉粒。由于分解爐溫度不高，流速很大，攪動比較劇烈，傳熱面積很大，熱交換進行迅速，傳熱方式以對流為主。雖然氣流中含有具有輻射能力的二氧化碳，水蒸氣等，但輻射層厚度很小，輻射能力不強，輻射傳熱的比例很小。當生料顆粒與爐壁接觸時，也有少量的傳到傳熱作用。就分解爐的傳熱理論來看，無論對流、輻射傳熱所占比例如何，但對流傳熱為主是共同承認的。
       2、分解爐形式有哪些？
        分解爐是燃料燃燒、熱量交換、碳酸鹽分解同時進行的熱工設備，由于結構、工作原理不同，一般有下列四種形式：
       (1)旋流式分解爐，它的特點是氣體與物料在爐內作旋流運動。
       (2)噴騰式分解爐，它的特點是靠氣流噴吹使物料與氣體在爐內懸浮運動。
       (3)沸騰式分解爐，它的特點是通過高壓風機鼓入空氣室的風，通過煙帽而使物料、燃料呈沸騰狀(設有沸騰床)。
       (4)帶預熱室的分解爐，它的特點是設有預熱室，可保證燃料的穩定燃燒和生料的分解。
       3、石灰等物料在分解爐內是如何進行加工反應的？
        當生料經過旋風預熱器升溫后，烘干預熱過程已經完成，生料由Ⅲ級旋風筒進入分解爐時，被爐內熱氣流吹散，并懸浮于燃燒的氣流中，在爐內旋轉形成渦流，沿管道向下運動進入混合室，與出回轉窯高溫廢氣接觸進行熱交換，再由混合室流入IV級旋風筒，生料與廢氣分離，進入回轉窯。在物料由Ⅲ級旋風筒入分解爐時，CaCO3分解率一般為16%～18%溫度在750℃左右，分解才剛剛開始，當溫度升至820-870 ℃時，分解反應迅速進行。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn
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