整套的金屬鎂回轉窯設備工藝和技術是當前生產白云石的主要系統，實現能源和環保生產問題已引起了國家和行業的極大重視，因此關注金屬鎂生產回轉窯的節能降耗問題并加以有效合理改造是十分有必要的，并具有令好的經濟效益和社會效益。
　　1.我國目前金屬鎂回轉窯現狀
　　 目前我國常見的氧化鎂生產基本上都是采用的是回轉窯中的直筒窯。窯型直徑規格有Φ2.2、Φ2.5、Φ2.7等，場景比節約1.6~2.2之間，長度一般為42m~65m，預熱帶長度占窯長的50%，分解帶和冷卻帶各占25%，設計生產能力一般為4~10噸/小時。總體而言，回轉窯一般都從節約建設資金的角度出發，從簡而建，新技術應用較少，技術裝備不更新，不太注重技術進步，節能降耗的潛力巨大。據統計，鎂冶煉企業回轉窯的煤耗一般為2.5~3噸標煤/噸原鎂，約占總工藝能耗的23~28%。
　　2.實現回轉窯節能降耗的途徑
　　在回轉窯和冷卻機中采用保溫性能好的耐火磚作為內襯，在冷卻機內加裝揚料裝置提高冷卻機的換熱能力，在回轉窯尾部嫁妝揚料裝置，提高礦石預熱能力。在窯尾設備窯外礦石預熱裝置，用煙氣預熱礦石；采用多風道燃燒器，減少一次風；采用性能優良的窯頭，窯尾和冷卻機頭部密封裝置，減少冷風漏入量。提高設備操作維護水平，提高運轉率和臺式產能。
　　3.結語
　　從經濟效益和社會效益的角度考慮，都應該提高對回轉窯節能降耗問題的重視。當前金屬鎂回轉窯普遍具有很大的節能降耗空間，有必要也有可能通過技術進步取得良好的節能降耗效果，節能降耗的關鍵是減少系統熱能的無為損失，實現循環利用，同時要提高操作維護水平，提高運轉率和臺時產能。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://m.jinhuataoyi.cn

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