提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率最有效的方法就是物料提前進入回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)熱,充分利用熱能,降低排放廢氣的溫度;預(yù)熱后的料,入窯后不需大量吸熱而降低窯溫,能很快進入燒成狀態(tài),有利于煅燒。高溫回轉(zhuǎn)窯的窯尾溫度在800~900 ,有時高達1000 。這樣高的窯尾廢氣,如果直接排入大氣,將造成熱能的浪費;同時廢氣中也帶有大量度對回轉(zhuǎn)窯燒成溫度的影響是不可忽視的。實踐證明:二次風溫低于600 時,燒成溫度很難達到1700 ,二次風溫在600 以上時,每升降1 ,燒成溫度也相應(yīng)升降1 。當二次風溫超過700 時,其溫差的波動,對窯內(nèi)溫度影響不明顯。
        二次風溫的控制是將冷卻筒排料端密封,只留一個可調(diào)節(jié)大小的排料口,冷風從排料口進入,把料冷卻,而風溫提高。由排料口的大小調(diào)節(jié)二次風溫的高低。這種方法,可提高二次風溫,同時可使冷空氣與高溫熟料充分進行熱交換,降低排料溫度,其冷卻效果比敞開排料端的冷卻筒好得多。實際測定:敞開排料端的冷卻筒排料溫度在150~220 ,二次風溫400 左右;而密封排料端的冷卻筒排料溫度在50~70 ,大部分用手可拿,二次風溫可達600 以上。這是因為敞開排料端的冷卻筒,雖然可以自由進入大量冷空氣,但大部分從料的上面進入窯內(nèi),沒有直接與料接觸進行充分熱交換,所以冷卻效果不好,二次風溫也不高。
        入窯料的預(yù)熱,可充分利用熱能,降低排放廢氣的溫度;預(yù)熱后的料,入窯后不需大量吸熱而降低窯溫,能很快進入燒成狀態(tài),有利于煅燒。

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