近年來隨著國家對礦業市場的整頓，導致小型礦業的倒閉的同時也滋生了新的大型的選礦廠、選煤廠、水泥廠以及石灰廠在陸續的建設，且對礦業設備特別是石灰回轉窯設備提出了更高的要求。工業生產迫切需要處理能力大、選分效率高、運行可靠的節能環保石灰回轉窯設備。還有自動化、大型化、高效化、節能化技術已經成為礦山機械設備制造企業所研究的重點課題。
        作為專業的回轉窯大型機械設備生產廠家，秉承國家發展戰略，研發新型的回轉窯，結構先進，在筒體的設計當中，回轉窯的長徑比是根據回轉窯的用途、喂料方式及加熱方法來確定的。目前回轉窯的長徑比有兩種表示方法：一是筒體長度L與筒體公稱直徑D之比；另一是筒體長度L與窯的平均有效直徑D均之比。L/D便于計算，L/D均反映窯的熱工特點更加確切，為了區別起見，稱 L/D均為有效長徑比。長徑比太大，窯尾廢氣溫度低，蒸發預熱能力降低，對干燥不利；長徑比太小，則窯尾溫度高，熱效率低。
        在生產工藝的設計當中，利用低壓損豎式預熱器能有效提高物料的預熱效果，在實際生產中經預熱后的石灰石入窯分解率可高達25%，能直接利用10-15mm的細粒機。在石灰回轉窯系統煅燒過程中，料層與窯襯雖然直接接觸，但窯料中各種組分粘附在窯襯上的這種現象往往不可避免。因為在開始階段窯內壁表面缺乏附著基礎，則只有比重輕的細順粒和煙氣粉塵附在石灰回轉窯的窯壁耐火磚上，而這種極細顆粒粘附現象主要是經過機械沉積，化學粘結而形成。

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