回轉窯生產窯內溫度區(qū)域分為三個段帶，第一段帶為物料烘干和預熱帶，第二部分是煅燒帶，第三部分為冷卻帶。這三個段帶同在一個窯爐內的不同部位，所起到的作用也各不相同。為什么在一個區(qū)域內所發(fā)揮的作用不同呢？這些部位在具體生產中都有哪些作用和不同之處呢？
        回轉窯在生產中窯內物料隨窯體不斷的旋轉，由窯尾向窯頭緩慢運動，在運動過程中受到火焰高溫而煅燒。上層物料由高溫熱氣流的輻射和對流而加熱。料層下部的物料則由窯內襯傳導而加熱，而料層中部的物料則是靠物料本身的熱傳導而加熱。物料因回轉窯窯體轉動而不停翻動，物料交替受熱，所以可以認為在同一斷面上，物料的溫度是均勻的。
       第一段帶是物料烘干和預熱帶。該段帶位于回轉窯窯尾開始的一段較長區(qū)域內。物料在此帶脫水排出揮發(fā)分，應盡可能利用熱煙氣的熱與揮發(fā)分煅燒熱。其溫度在高溫端為800℃～1100℃，加料端為500℃～600℃，筒體越短，排出煙氣溫度就越高。
       第二段帶是煅燒帶，它的起點位于距重油噴嘴2米左右的地方，該帶溫度最高可達到1350℃，物料在此被加熱到1200℃左右。煅燒帶的長度取決于燃料燃燒火焰的長度，物料本身特性，以及二次風風量的大小。
       第三段帶為冷卻帶，它位于回轉窯窯頭端，這一帶長度為1.5～2米，物料在這一段逐漸冷卻，最后輸入下一設備——冷卻窯。回轉窯在正常生產時，其煅燒帶的溫度控制在1150℃～1250℃，由于穩(wěn)定煅燒帶的高溫是提高回轉窯的產量和質量的關鍵，所以在回轉窯煅燒工藝中，對于影響煅燒溫度的主要因素必須嚴加控制。

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