回轉窯煅燒石灰生產是一個非常嚴密的生產工藝，要求比較多，技術要求比較高。這種生產不僅僅是表現在設備、物料工藝上，在窯內的物料布局上也有嚴格的要求。
        石灰在回轉窯煅燒生產中，石灰石和燃料生產不同粒度在窯內均應得到合理的分布，這樣可以保證窯內斷面上火一致，因此在混料時混燒窯也要求石灰石和燃料必須有好的混合并均勻分布，否則燃料多的地就過燒，燃料少的地方就生燒。經驗證明分層布料不如混合布料，分層布料容易從煙氣中帶走大量熱量造成燃料浪費。
        氣燒窯是回轉窯設備生產使用燃氣煅燒物料工藝，是近年來節約煤礦資源進一步實現節能能源生產的新型工藝。在生產中雖然沒有和燃料的混合問題但仍然存在粒度的合理配比和合理分布問題。不然像傳統石灰窯爐料都從中間裝入，小塊和碎粉都集在中間大塊都磙到了邊緣窯壁處，由于邊緣的窯壁效應自然邊緣過燒中心部位生燒。
        回轉窯生產廠家該如何解決爐料煅燒在窯內合理分布呢？常見的就是通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除窯壁效應，均衡窯內阻力，力求整個窯截面上火一致。所以沒有好的布料，燃燒就不會好，燃燒不好能源自然就浪費。如有的燃料加的不少反而又出現生燒，有時燃料并沒多加反而又出現過燒。這很大程度上都和布料有關。

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