鋼鐵、電石、氧化鋁、耐火材料、建材等行業發展情況標志著國家經濟的發展，在生產中都是消耗石灰生產的產業大戶。隨著近幾年國內GDP的快速增長，也推進了石灰行業的發展，造成了石灰生產緊張，同時也刺激了石灰回轉窯生產企業的發展。石灰窯作為煅燒設備，遍地開花又造成了對環境的污染，可謂是得不償失。要想徹底解決治理石灰回轉窯生產的污染情況，就需要發展推進改進石灰窯來解決這個問題。就是具有環保、節能、機械化、自動化較高的新型石灰回轉窯。這樣不僅可將棄充分利用，也能充分利用廉價能源、變廢為寶。不但對環境能達到保護，而且生產的石灰質量好、活性高、成本低。
         如和選擇高質量、活性高、成本低的石灰窯水泥呢？就要從設備的選擇上、生產工藝、再生產利用方面下功夫，下面我們就來一一介紹：
         1、石灰回轉窯的窯型的選擇：不同的產量，燃料應尋則不同的窯型結構。石灰生產窯型種類較多，結構各有特點，對燃料使用范圍各有千秋，所以說窯型對燃料要求和節能方面有更高要求。燃煤窯一般可以根據產量選擇，可大可小，大的窯一般選用直窯的比較多，小的窯型對窯內熱工效率較高，煤炭消耗降低，但由于變徑處的耐材壽命要求非常高。而對于套筒式氣燒窯來說，容不能太大，因為受火焰長度和加熱范圍的限制。
         2、石灰回轉窯設備生產工藝：石灰煅燒是石灰石碳酸鈣經加熱后分解成氧化鈣，而他的分解過程是從外向內分解，如果粒度太大分解的就慢過了，煅燒帶燃料已經燃燒盡了而石灰還沒全部分解這就造成了生燒，燃料料消耗率也就高，石子粒度太小  不但影響了窯內的透氣性，而且燃料還在繼續加熱石灰已經燒過了這就形成了過燒，燃料與石子塊度原理相同塊度小了灰還未燒透而燃料確沒了熱量，當然就生燒，所以說爐料和燃料粒度既要大小合理而且還要有有一定的比例，只有這些工藝做好了燃料消耗才能降低。氧化鈣和活性度指標才能提高，生過燒才能降低。
         3、石灰回轉窯余熱再生產利用：石灰回轉窯余熱再生產利用是節能的一個有效途徑。目前石灰回轉窯爐頂溫度普遍都比較偏高這主要是煙氣中代有大量的余熱，根據套筒窯實際情況測量余熱溫度在350-400℃之間，有的在400℃以上。600TPD環形套筒主要采用電石爐尾氣為燃料，引出的煙氣量約占整個窯煙氣量的1/3，性質為燃氣燃燒后的煙氣與石灰石分解產生CO2的混合氣體。
         4、石灰回轉窯卸灰要求：卸灰溫度必須通過操作調整窯內熱區把冷卻帶溫度降下來，并且做到窯封卸灰，真真做到節能減排實現能源節約。
    
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