回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是怎樣一個(gè)設(shè)備呢，是如何生產(chǎn)的呢？我們都知道，回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)物料煅燒生產(chǎn)設(shè)備，是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的呢？鞏義宋陵礦山設(shè)備根據(jù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的歷史和經(jīng)驗(yàn)，為回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)應(yīng)用提供了一個(gè)分析和解答平臺(tái)。
      回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度與其物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等有關(guān)。
     1.物料的粒度愈小，運(yùn)動(dòng)速度愈小，如粉料的運(yùn)動(dòng)速度高于料球運(yùn)動(dòng)速度。
     2.干燥帶的運(yùn)動(dòng)速度與鏈條的懸掛方式、懸掛密度有關(guān)。
     3.預(yù)熱帶的物料運(yùn)動(dòng)速度與窯內(nèi)熱交換裝置有關(guān)。
     4.分解帶，由于碳酸鹽分解放出的二氧化碳?xì)怏w使物料呈流態(tài)化，因此物料運(yùn)動(dòng)速度最快，在分解帶，碳酸鹽分解需要吸收大量的熱，但是物料流速又快，所以窯的分解帶比較長(zhǎng)。
     5.窯內(nèi)料層厚度不同，物料被帶起的高度也不同，料層厚，帶起高，在窯回轉(zhuǎn)一周時(shí)，物料被帶起的次數(shù)少，即翻動(dòng)的次數(shù)少，受熱的均勻性就差;但料層過(guò)薄，窯的產(chǎn)量降低，因此必須選擇合適的料層厚度，通常窯內(nèi)物料的填充系數(shù)為6～15%。當(dāng)窯內(nèi)物料流量穩(wěn)定時(shí)，移動(dòng)速度快的地帶，其填充系數(shù)小。
   因此在實(shí)際生產(chǎn)上，為了穩(wěn)定窯的熱工制度，必須穩(wěn)定窯速，若因煅燒不良而降低窯速時(shí)，需相應(yīng)地減少喂料量，以保持窯內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。因此，一般回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)電機(jī)和喂料機(jī)的電機(jī)是同步的，以便于控制。

   信息來(lái)源于宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://m.jinhuataoyi.cn

   回轉(zhuǎn)窯設(shè)備推薦：石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯等。