對回轉窯來說，設備的工藝操作參數決定著生產效率，但是用煤選擇也不可忽視。因此在實踐生產中，回轉窯制造廠家會對回轉窯生產用煤進行要求和規定，具體如下：
   1、加強原煤的搭配使用和均化工作  
   在選擇煤炭供應單位和礦點時，盡量用同一單位同一礦點的原煤；在原煤進廠取樣化驗后，根據其質量情況，分區分堆存放，杜絕不同單位、不同礦點、不同質量的原煤混堆；堆場里的煤根據各自的質量指標，搭配進庫；分存于庫中的煤再根據其質量搭配進磨。采用多次搭配，有利于穩定煤的質量。  
   2、注意調整進窯煤粉細度指標  
   回轉窯在生產時，入窯煤粉的細度指標一般控制為10±1%（0.080mm方孔篩篩余，下同）；當采用灰分較高的煤時，可適當地降低入窯煤粉的細度指標，如使用A1煤時，入窯煤粉的細度指標可降為8±1%。入窯煤粉細度指標的降低有利于煤粉快速和充分的燃燒，同時也利于煤灰均勻地分布降落于熟料中；當煤的灰分較低時，則反之。這有利于提高煤磨的產量和降低粉磨電耗。  
   3、改進噴煤嘴的設計和操作參數  
   對單通道噴煤嘴來說，煤質變化時，必須根據煤質的變化情況注意：①調整一、二次風的比例。；②改進噴煤嘴拔哨的傾角。③改變噴煤嘴外加平頭的長度。一般地說，外加平頭的長度越長，火焰越穩定，形成的火焰也越長，為此，在使用A3煤時，因煤的灰分低，揮發分低，白火焰短，故可增加外加平頭的長度（L=100mm）。
   而對噴煤嘴來說，煤質變化時，必須根據煤質的變化情況及火焰狀況及時調整噴煤嘴的內、外風的比例及其風速，一般加大內風及其風速可縮短火焰，而增大外風及其風速可拉長火焰，為此，在使用其灰分高，固定碳低，白火焰長，可采用增加內風及其風速的辦法縮短火焰；同樣也可采用增加外風及其風速的辦法，使因固定碳高導致火焰高溫部分相對集中的火焰得到拉長。 

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