如何在回轉窯過程中出現泥漿圈，其影響效果很大。影響窯內通風和物料的預燒以及物料的正常運動，泥漿圈嚴重時，會使泥漿倒流入煙室，灌入排風機和流出窯外，這不僅使料耗增加，還會使排風機發生故障，需要被迫停窯。產生泥漿圈根本原因是由于泥漿塑性大。本篇就介紹產生回轉窯泥漿圈產生的原因及如何處理。

    產生泥漿圈的原因有幾方面：臨時停窯時未加水沖就停窯；窯速變動大，引起喂料量和窯內溫度的波動。

   懸掛鏈條的設計不合理，在塑性區刨刮區不夠；

  鏈條帶內落入粉塵量增加，粉塵吸收水分，使料漿變成類似漿糊狀不斷粘結在窯壁上而成圈。

   我們從以下幾方面處理：結圈嚴重時，積料較多，將要溢出或已經溢出時，應停止喂料，用大水沖20分鐘左右，喂料時停水，每隔一個小時沖一次，為此反復3-5次，泥巴圈即能沖矮，溢流制止。結圈不很嚴重時，改變排風量大小來改變窯尾廢氣溫度、移動塑性區，不使泥巴圈發展到影響生產，當溫度低時，泥巴圈表面較易被泥漿沖矮，而溫度高時，泥巴圈表面易于燥，又易被鏈條運動時刨削，同時適當減少喂料量，用水稀釋料漿，增加流動度，防止泥巴圈發展，待窯的快轉率提高以后，再轉入正常操作。

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