對于回轉窯內軸承的運轉時刻進行關注，以防出現難以解決的難題。也只有做到防患于未然，對于回轉窯軸承的運轉才會是最有利的。本篇宋陵礦山專家就根據內部軸承出現的幾種問題做一總結。

   首先，回轉窯內軸瓦的檢修質量并不合理所致：在進行軸瓦的檢修工作時，兩側的空隙比較小，軸瓦間的接觸角以及接觸點的密度和所規定的標準相差許多，在回轉窯生產中，軸瓦處潤滑油就不能夠很好的滲入其內，就會出現缺油現象，造成軸瓦間摩擦加大，周圍出現拉絲或是溝槽現象，從而發生軸瓦發熱和發叫，這也需要以更換新油來改善內部潤滑的不足。

   其次，回轉窯內拖輪處的受力過大所致：拖輪受力過大分別為徑向受力和軸向推力。在徑向受力過大時，窯內軸和瓦之間壓力也會不同的增加，摩擦也就增大，就會破壞潤滑油膜，并促使軸承發叫，要對回轉窯內的拖輪的受力進行調節，減輕其所承受的重量，并在軸承內更換潤滑油。如果是軸向推力過大的情況下，也會造成摩擦增大等現象，這就需要調整拖輪并使其所受到的推力減小，保持其均勻。

   最后，潤滑不夠完善所致：當回轉窯內運轉的軸承中潤滑油選用不合理，油的粘度不夠，很難形成好的油膜，軸和瓦之間仍會存在較大的摩擦，這就需要立刻更換高粘度的潤滑油。如果在滾圈周邊回轉窯內襯料較薄時，就會有局部高溫現象，令潤滑油的粘度降低，對于軸瓦間的潤滑就會很不利，就要改換高粘度潤滑油來增加隔熱。

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