為了保證水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度梯度以及較好的傳熱環(huán)境，不得不另進入回轉(zhuǎn)窯的二次空氣溫度高一些，同時高溫二次空氣溫度代替被排走的燃燒氣體越快，煤粉燃燒越快，燃燒器出口風速越高脫離越大，火焰越短，短的火焰可以形成高溫區(qū)，有利于無煙煤的著火，大推力高風速下的負壓力可卷吸較多的二次熱風，并對碳粒實施快速加熱補氧，有利于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)碳粒快速燃盡。

   典型回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝一般以略為傾斜內(nèi)襯耐火磚的回轉(zhuǎn)圓筒為初次燃燒室，后連類似于廢氣旋風焚燒的后燃室。初次焚燒室內(nèi)完成廢物的干澡、熱解、部分嫩燒過程（或氣化）過程，固體停留時間約為 0.8-2h。后燃室主要對初燃室中不完全氣體產(chǎn)物或其它液體廢物進行處理。根據(jù)其氣一固的流動方向，回轉(zhuǎn)焚燒爐可分為逆流式和順流式。順流式工藝較為簡單，但逆流式較適用于水分高、可燃性低的廢物。依據(jù)燃盡灰渣的溫度，又可分為灰渣式和熔渣式。灰渣式回轉(zhuǎn)窯通常在650-980℃之間操作，窯內(nèi)固體尚未熔融；熔清式回轉(zhuǎn)窯則在1200-1430度操作，廢物中無機成分除高熔點金屬氧化物外基本上都在窯內(nèi)熔融，焚燒程度比較完全。

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