氧化鋁的煅燒是一個需要多方面系統與設備共同參與才能完成的過程。回轉窯是氧化鋁工業的重要能耗設備，回轉窯內參數很難獲取�；剞D窯內存在著復雜的物理化學過程，是一個典型的大慣性、純滯后、非線性對象，自動化水平低是制約氧化鋁優質高效低耗生產的關鍵因素。

  氧化鋁生產過程模型的不確定性，參數信息的模型的不確定性，參數信息的模糊性，復雜的信息模式，高度非線性，大滯后性，強耦合性，多層次、多目標的控制要求以及嚴格的性能指標等都給氧化鋁回轉窯的自動控制帶了一定的難度氧化鋁回轉窯的操作目前主要依靠手動操作。難以及時綜合分析大量的工藝參數。在氧化鋁熟料燒結生產線上，有100多個在線及離線工藝參數（如溫度、壓力及物料、煤的成分等）影響著熟料的產量、質量及安全生產，需要綜合分析才能進行合理生產操作。

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