石灰回轉(zhuǎn)窯選用化學(xué)成分和含碳量較合適的煤矸石，經(jīng)均化、破碎、粉磨后，導(dǎo)入中間儲(chǔ)倉，倉底配料時(shí)配加少量外加劑，經(jīng)預(yù)濕、攪拌后布入制粒機(jī)，生料球直接導(dǎo)入雙筒回轉(zhuǎn)窯干燥、預(yù)熱、焙燒，窯頭卸出圓球形狀、表面玻陶體較好的陶粒。

   石灰石回轉(zhuǎn)窯的2種淘砂工藝，燒結(jié)機(jī)法生產(chǎn)陶粒砂，選用合格的煤矸石，經(jīng)均化處理、破碎、篩分后，直接布入燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火、焙燒，燒出的產(chǎn)品是多孔型燒結(jié)塊料，經(jīng)破碎、篩分后，分為不同粒級(jí)的燒結(jié)多孔型陶粒。燒結(jié)機(jī)法的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)煤矸石的要求相對(duì)較低，熱耗和生產(chǎn)成本也低于回轉(zhuǎn)法，陶粒的堆積密度為650kg/m3到800kg/m3，適用于配制陶粒砂輕質(zhì)混凝土.

    石灰回轉(zhuǎn)窯其主要缺點(diǎn)是多孔型燒結(jié)塊內(nèi)的氣孔大小相差很大、分布不均，經(jīng)破碎后陶粒的表面無玻陶體，開口氣孔率高，導(dǎo)致吸水率高達(dá)30%-40%，遠(yuǎn)高于多數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)。配制的混凝土流動(dòng)性相對(duì)較差，配加的水泥相對(duì)較多。由于該法生產(chǎn)的陶粒及其混凝土的性能不足，難以適應(yīng)市場(chǎng)需求，20世紀(jì)80年代起，多數(shù)國家的燒結(jié)機(jī)法煤矸石陶粒生產(chǎn)線逐步停產(chǎn)、關(guān)閉。

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