當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)應(yīng)立即分析窯尾氣體并調(diào)節(jié)合理的空氣量，為了防止溫度過(guò)高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚燒熔，一般燃料送入量都比較保守，初期產(chǎn)品往往欠燒。所以當(dāng)原料達(dá)到燒點(diǎn)時(shí)通過(guò)稍微減慢窯的轉(zhuǎn)速或者少量增加燃料對(duì)它進(jìn)行調(diào)整。之后隨著分解度的上升，恢復(fù)窯體的正常轉(zhuǎn)速，進(jìn)入穩(wěn)定的煅燒，當(dāng)石灰開(kāi)始從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入冷卻機(jī)時(shí)，冷卻機(jī)開(kāi)始進(jìn)行排出。

   要以石灰的層后和料位調(diào)節(jié)冷卻機(jī)的轉(zhuǎn)速，使之保持規(guī)定的層厚和料位，冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量只要能滿足燃燒所需二次空氣量和滿足冷卻產(chǎn)品的需要就夠了，這有利于提高二次空氣溫度。產(chǎn)品質(zhì)量在良好的穩(wěn)定狀態(tài)下可以漸漸增加燃料的出入量，預(yù)熱器的排出量以及窯的燒出量，此時(shí)，首先增加出入量，按照把要隨之上升的預(yù)熱器出口氣體溫度保持恒定為要求，增加預(yù)熱器的排出速度，燃料出入量大幅度增加關(guān)連到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)，因此，一次燃料增加量以0.3KL/h為限度，在對(duì)煅燒狀況觀察3-4小時(shí)后，再進(jìn)一步增加為好

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