回轉(zhuǎn)窯托輪基礎(chǔ)下沉，托輪只有一側(cè)受力，造成偏載。輪帶投人使用后，高硬度成分偏析區(qū)表面磨損 坡量小于正常區(qū)域，致使該區(qū)域表面凸起，造成應(yīng)力集 中。加之輪帶表層中有鑄造砂眼和夾渣等缺陷時(shí)首先形成微裂紋，然后因該區(qū)域材料硬度高、塑性低、韌性低而得到快速發(fā)展，導(dǎo)致輪帶開(kāi)裂。回轉(zhuǎn)窯的安裝誤差，加大了窯的中檔負(fù)荷。其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋并慢慢生 長(zhǎng)而延伸到表層。

     宋陵礦山針對(duì)輪帶裂紋的處理方案是對(duì)裂紋進(jìn)行焊接處理;并對(duì)托輪基礎(chǔ)和窯中心線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整。由于輪帶厚度大，又在露天施焊，如果焊接工藝不當(dāng)，會(huì)在施焊過(guò)程中產(chǎn)生延遲裂紋，邊焊邊裂，最后，導(dǎo)致輪帶的報(bào)廢。因此焊接工藝的選擇非常重要。熱焊法焊接工藝復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，材料消耗大，勞動(dòng)強(qiáng)度  錘擊大，效率低。我們采用冷焊法，工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，速度快，能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

   宋陵礦山專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯等。歡迎新老客戶(hù)考察淺談！

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