回轉(zhuǎn)窯提煉鎳鐵礦公認(rèn)能耗、成本低工藝步驟

瀏覽次數(shù)：發(fā)布時間：2015/11/28

        回轉(zhuǎn)窯是一種可以為機(jī)械、冶金、化工、建材、材料等生產(chǎn)的煅燒設(shè)備，最古老的要數(shù)金屬還原熔煉工藝。鎳鐵礦經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用最多的金屬材料，回轉(zhuǎn)窯提煉鎳鐵礦是工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展60年來公認(rèn)的能耗和成本最低的生產(chǎn)方法。具體方法如下：
       回轉(zhuǎn)窯含鎳生鐵的方法。步驟如下：
    1、預(yù)處理步驟：
       (1)加干燥劑：在紅土鎳濕礦中按原礦的重量根據(jù)含水量不同加入3-6%干燥劑；干燥、脫水：混合干燥、脫水；磨細(xì)、過篩：脫水后的混全料磨細(xì)到5mm 左右，過篩得到5mm以下的礦粉。干燥劑主要成本是石灰石及堿性調(diào)節(jié)劑，對紅土鎳礦起到干燥及調(diào)整混合料的PH 值，使混全料的PH 值控制在0.8 左右。
       (2)加碳物質(zhì)：在礦粉中按混合料的含鐵量不同加入45-50%的碳物質(zhì)。碳物質(zhì)主要是煤粉及鎳鐵還原催化劑，起到鎳鐵在一次回轉(zhuǎn)窯中快速還原及防止粘窯的作用。
    2、一次回轉(zhuǎn)窯還原熔煉步驟：
     (1)預(yù)還原：將添加了碳物質(zhì)的原料直接送入一次回轉(zhuǎn)窯中預(yù)還原。溫度在控制在900-1100℃，還原時間為4-5 小時，在窯中，原料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動，原料在中窯中半熔融條件下生成金屬，金屬生長為50-60%的Fe、Ni；
       (2)還原：溫度控制在1200-1250℃，還原時間3 小時，還原熔煉完成，金屬生長為90%以上，燒成的物料熔塊金屬為液態(tài)Fe、Ni 混合物；
       (3)一次回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的置換還原出來的CO 做為燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的燃料，及經(jīng)送風(fēng)機(jī)給原礦風(fēng)干脫水使用。
      3、二次冷卻回轉(zhuǎn)窯冷卻步驟：二次冷卻回轉(zhuǎn)窯窯壁內(nèi)沒有耐火材料，熔融的液態(tài)物料從一次回轉(zhuǎn)窯直接送入，在二次回轉(zhuǎn)窯外壁加水將它冷卻水淬成黑色的生鎳鐵，生鎳鐵溫度在
160-200℃左右。
   4、破碎：從二次回轉(zhuǎn)窯中水淬后的生鎳鐵送到破碎機(jī)上破碎，將生鎳鐵破碎細(xì)磨成1-3mm 左右。
     5、干磁選：將破碎后的生鎳鐵粉用重選和干磁選機(jī)將鎳鐵合金從礦粉中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑1-3mm 的沙狀顆粒，并夾帶1-2%的爐渣。得到含鎳為8-18%的生鎳鐵。

     本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://m.jinhuataoyi.cn