當前機械行業發展泛濫，生產水泥回轉窯廠家也不匱乏，選擇一款品質可靠、質量過硬的生產設備至關重要。回轉窯作為水泥高溫煅燒反應設備以來，其規格經歷了由細變粗、變長，而且煅燒工藝還不成熟，有許多問題沒法解決，其中最大的問題就是原料的均勻性很差。由于這一問題，使得當時的干法工藝生產出來的水泥熟料質量極差，穩定性不好。為此采用了加水制漿法（即濕法），再經烘干、預熱、煅燒的工藝過程，使得水泥熟料質量有了較大提高。
        隨后水泥生產設備廠商大力推出水泥熟料的濕法生產工藝，并逐漸向大型化方向發展。直至窯筒體直徑達7.6m，長度達230m，回轉窯的支墩多達6個，這就給回轉窯筒體的支撐裝置的設計、變形后的受力分布及窯內耐火材料的穩定性造成了不利的影響，使得大型化水泥窯的運轉率明顯降低。1950年前后隨著預熱器技術的出現和不斷完善，加上生料干法預均化技術的改善和應用，使得以干法生產為特征的回轉窯，又重新回到了它原有的發展軌道上來。
        預熱器完成了大量的熱交換和部分物料的分解任務，大大地縮短了回轉窯的長度，同時熱 耗也較濕法窯低，極大地改善了回轉窯的熱負荷和操作狀況，為水泥工業實現大型化提供了可靠的技術支撐。特別是20世紀70年代以后出現的窯外分解技術，再加上近20年來對預熱器及分解爐結構及操作參數的不斷優化和完善，新型高效篦冷機的不斷出現，設計合理和控制靈活的多通道燃燒器的推出和應用，使水泥回轉窯的功能發生了質的變化，實現了水泥工業技術的飛躍。

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