回轉窯是高溫煅燒設備，在物料的加工煅燒中需要經(jīng)受高達上千度的煅燒，還有各種物理化學變化和機械作用。所以窯內(nèi)采用耐火材料的要求非常高，不管是質量方面，還是砌筑工藝，還是生產(chǎn)要求，每一項都有嚴格的要求。
      1、優(yōu)良的砌筑工藝
        耐火磚簡稱火磚。是指用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，回轉窯的砌筑時，先將復合預制磚與筒體直接焊接砌筑，復合預制磚之間留2mm的膨脹縫，窯襯預制磚砌筑好后，在相鄰兩排復合預制磚的澆注帶，先焊好錨固釘，間距為250mm，孔隙率和導熱系數(shù)較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛，再鋪澆注帶高強輕質板，最后進行澆注料施工，使耐火磚剝離的薄層脫落。
      2、必要的生產(chǎn)注意事項
       在生產(chǎn)中，如果窯內(nèi)有新砌的耐火磚時，注意要緩慢提升溫度，切忌大風大煤，以防新磚炸裂；不要頻繁停窯；停窯時要注意保溫，緩慢勻速冷卻，以防耐火磚因冷熱溫差較大而炸裂；耐火磚定期檢修更換等。
合理的燃料質量控制
燃料的選擇要與石灰回轉窯的特性相結合，制定“薄料快燒”的配料方案，用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。所以盡量選擇熱值高、燃燒充分、燃燒效果好的燃料，并注意與通風量的配合使用。
      3、定期的設備維護
       位于托輪處的耐火磚會受到擠壓，位于窯筒頂部的磚受窯皮重量和自重帶來的拉伸，耐火磚在窯內(nèi)受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機械應力。石灰回轉窯的轉動，筒體橢圓度，襯磚和筒體之間及磚與磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形，都會在磚襯之間產(chǎn)生機械應力。當筒體與輪帶間隙使窯體橢圓度增大，襯磚愛交變應力增加，輪帶部位所受的機械應力最為嚴重。所以一定要做好對設備的維護，發(fā)現(xiàn)設備筒體變形、彎曲等現(xiàn)象，必須及時處理。

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