作為生產(chǎn)制造企業(yè)我們常聽(tīng)到就是“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線”，事實(shí)上也是如此。但是只有高效的生產(chǎn)質(zhì)量沒(méi)有專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)怎么能行呢？在現(xiàn)階段回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)一般情況下都離不開(kāi)生料的預(yù)熱生產(chǎn)，他是提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率、節(jié)約熱能消耗的方法之一。其具體的操作技術(shù)方法有哪些呢？
       1、為提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的熱效率，有人提出窯尾加把火的設(shè)想，并已經(jīng)進(jìn)行過(guò)種種試驗(yàn)，結(jié)果表明，效果并不理想。而我們結(jié)合對(duì)第一代回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器改造的同時(shí)，考慮加火措施。使物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前，在筒底部通過(guò)一個(gè)合適的溫度場(chǎng)，以強(qiáng)化預(yù)熱，提高分解率。
       2、生料成分的均勻性是水泥干法生產(chǎn)中普遍要求的問(wèn)題，生料無(wú)均化措施，而且會(huì)將窯灰直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，會(huì)造成窯灰越循環(huán)越多，影響到入料生料成分的波動(dòng)，給回轉(zhuǎn)窯的操作帶來(lái)困難，最終影響到回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量與質(zhì)量的提高。所以，應(yīng)單設(shè)窯灰貯庫(kù)，定量均勻地入生料貯存，并進(jìn)行攪拌或倒庫(kù)，以利于回轉(zhuǎn)窯操作的穩(wěn)定與產(chǎn)質(zhì)量的提高。
       3、筒底部加煤試驗(yàn)后，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)有二把火，這時(shí)系統(tǒng)溫度、壓力、喂料量和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速等都有一定變化，這就要求一線操作人員對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)全面掌握和加強(qiáng)操作控制。
         因回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)強(qiáng)化預(yù)熱可使更大程度上提高水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，節(jié)約熱能消耗。但是強(qiáng)化預(yù)熱勢(shì)必會(huì)引起熱工制度與窯爐參數(shù)的波動(dòng)，這對(duì)回轉(zhuǎn)窯的操作與控制都提出了更高的要求。
 
        本文來(lái)自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://m.jinhuataoyi.cn

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