全自動(dòng)化系統(tǒng)控制生產(chǎn)是目前各個(gè)行業(yè)建設(shè)發(fā)展改造實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)不可缺少的一部分。在整個(gè)系統(tǒng)中以安裝計(jì)算機(jī)為主，網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接為從的關(guān)系，整個(gè)系統(tǒng)軟件除具備編程、組態(tài)、系統(tǒng)生成功能外，還具備了操作站的所有操作及顯示功采用基于以太網(wǎng)的Window NT Client/Server通訊模式，窯頭工程師站作為系統(tǒng)服務(wù)器(兼工作站)，處理整個(gè)系統(tǒng)的通訊、數(shù)據(jù)庫管理和控制；窯尾數(shù)據(jù)采集站，同時(shí)作為操作員工作站，主要用作監(jiān)控處理數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制。
       以上整個(gè)自動(dòng)化控制可以說是為回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)專門定制的系統(tǒng)。為什么呢？回轉(zhuǎn)窯設(shè)備為筒體是生產(chǎn)設(shè)備，整個(gè)煅燒環(huán)節(jié)分為窯頭、窯中、窯尾，循環(huán)速度慢，周期長(zhǎng)，自動(dòng)化控制可及時(shí)了解窯內(nèi)物料的煅燒情況。
       例如回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)對(duì)溫度的控制。回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)情況下，窯尾的煙氣溫度高(一般為220～350℃)，煙氣含塵量高，水分低，粉塵電阻率又高，因此在電收塵前先經(jīng)過增濕塔，可大大提高收塵率。增濕塔控制回路主要控制其出口廢氣溫度，大量研究和實(shí)際情況表明，把增濕塔出口和電收塵入口溫度降到150～170℃之間，既保護(hù)了電收塵設(shè)備的安全運(yùn)行，又可提高其收塵率，同時(shí)可大大降低粉塵排放濃度。具體措施是控制增濕塔噴水量.
　　為了更加有效地控制溫度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)噴水量的目的，同時(shí)避免打開噴水頭過多或過少所造成的增濕塔溫度過低或過高(高達(dá)200～220℃)等現(xiàn)象，我們采用了通過變頻器控制電泵來調(diào)節(jié)增濕塔噴水量的控制方案，這樣有效地解決了煙氣調(diào)質(zhì)問題。
       所以，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝全自動(dòng)控制系統(tǒng)不僅僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)控制及數(shù)據(jù)采集、處理，操作直觀方便的優(yōu)勢(shì)，還達(dá)到了人機(jī)界面友好，提供的信息量豐富，對(duì)今后優(yōu)化工藝和改進(jìn)控制策略有直接的指導(dǎo)意義，并初見明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

       本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://m.jinhuataoyi.cn

        相關(guān)設(shè)備推薦：回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯