隨著生產生活環境的逐漸惡化，人們對環保要求則在不斷的提高，所以生產企業要向達到標準的污染物排放的標準，安裝專業高效的處理設備時有必要的。但因污染的復雜性及污染處理設備大都是大型設備，是一筆大的投資，運行成本高、占地面積廣，勢必對正常的生產造成影響，在工業生產應用中就受到了很大的限制。
        除塵器是近年來處理工業污染最為常見的設備，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。
        回轉窯作為大型的煅燒生產設備，會釋放大量的煙塵，安裝適合的除塵設備是不可缺少的。除塵器在回轉窯的生產中，含煙塵的空氣由進氣口進入除塵箱，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經常保持有效狀態，設備阻力穩定在一定的范圍內，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。
       消灰過程是回轉窯由控制儀按規定要求對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內噴吹高壓空氣。于是，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風）。而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數位于一次的周圍空氣被誘導同時進入袋內（稱二次風）。由于這一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以石灰回轉窯在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點就是脈沖袋式除塵器的先進性之一。回轉窯設備不僅僅在水泥領域是煅燒的核心，在其它的領域也同樣重要。

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