之前我們介紹了解過回轉窯在生產中的“放炮”原因和解決方法，但是今天又聽到“爆裂”這個詞，它和放炮在回轉窯設備生產中是同一個含義嗎？是因為什么樣的原因所造成的呢？在生產中出現爆裂現象又是怎么回事呢？
       回轉窯設備在生產中出現各種各樣的問題是常有的事，無論操作因素還是回轉窯的生產的其他影響因素，生產企業都必須對此作出充足的判斷與舉措，發現問題后能夠迅速講問題處理完畢。
       當然我們先要解釋一下回轉窯設備在生產中所出現的“放炮”和“爆裂”是不一樣的。那么回轉窯設備在生產中出現爆裂是怎么回事呢？
       首先我們要檢查一下生料和燃料的儲備量是否充足。回轉窯設備在生產工藝過程中，在耐火磚內部會有一定的水分，如不低溫慢火烘干。點火前先填充到喇叭口以下稍低位置，然后卸一些料，使物料松動。便于通風，在料上加易燃物，分多點同時點燃。等著燒旺后，加煤（粒度為40mm左右），小鼓風。并隨時調節風量，待形成火層后，再加煤和濕料球，使料球中的煤燃燒后可相應增加風量，并減少外加煤。
        水分快速蒸發，會使襯料爆裂，影響材料壽命。烘窯時應采用分段烘烤，小火慢烘，逐漸升溫，重點烘高溫帶的方法。一般分三段內下而上進行。下部烘窯；清理雜物，填人塊狀物料，如卸料籃子上有熟料塊或礦渣塊等，加木柴等引燃物點燃，待著旺后加煤塊慢烘，開始應控制溫度為枷宅左右，最后提高到600度至700度，時間為8h。中部烘窯，繼續加塊狀物料到中部，加木柴引燃，加煤，一般不少于12h。上部烘窯填塊狀物料到喇叭口下端，點火加煤烘烤，不少于24h。

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