回轉(zhuǎn)窯煅燒分為干式和濕式兩種工藝，在目前生產(chǎn)中濕法生產(chǎn)為了減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)粉塵飛損量，在生產(chǎn)中做了大量的改造改造。首先就是減少直接由窯內(nèi)帶出的粉塵量。故在濕法生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)具體條件可以采取以下有效的措施。 　　
      1、回轉(zhuǎn)窯再生產(chǎn)中，在熱工制度穩(wěn)定的條件下，窯內(nèi)氣流流速正常，所需的過(guò)剩空氣量最小時(shí)，所選擇鏈條的結(jié)構(gòu)和尺寸以及原始料漿水分，應(yīng)使經(jīng)鏈條出來(lái)的不是干粉物料，而是含水分為8%-10%的粒狀生料。經(jīng)驗(yàn)證明:在這種情況下不會(huì)降低窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而出窯的飛灰損失可減少40%-60%。 　　
      2、窯爐裝設(shè)蒸發(fā)帶熱交換器，不僅能部分地降低廢氣中的含塵濃度，還可降低廢氣溫度。裝有熱交換器的窯，飛灰損失可小于1% -1. 5%，而廢氣溫度可降到120 -130吧。 　
  　3、濕法回轉(zhuǎn)窯的溫度和濕含量，采用靜電除塵器不存在任何困難。因?yàn)樵谡麄�(gè)溫度范圍內(nèi)，粉塵的比電阻都低于臨界值，所以現(xiàn)在大中型廠的濕法回轉(zhuǎn)窯幾乎均采用靜電除塵器。但是如果料漿水分過(guò)低，也就是說(shuō)在氣體露點(diǎn)< 60C，溫度>250C時(shí)的條件下運(yùn)行時(shí)，采用靜電除塵器可能出現(xiàn)困難。因?yàn)樵谶@種情況下，粉塵的比電阻有可能升至臨界值以上。 　
  　4、因濕法生產(chǎn)入窯料漿水分較高，如果窯尾密封圈和煙室的密封不良，致使氣體溫度可能降至露點(diǎn)以下。特別是料漿中加有如螢石之類(lèi)的礦化劑或采用特殊材料作水泥主要原料時(shí)，如利用生產(chǎn)乙炔的礦渣，則窯的廢氣中會(huì)含有較強(qiáng)的腐蝕氣體。在這種情況下，靜電除塵器中就會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。如有的靜電除塵器，極板使用不到兩年就出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕。所以對(duì)于含有腐蝕性氣體的收塵，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)靜電除塵器的防腐蝕措施應(yīng)特別加以注意，特別是極板和極線要采用抗腐蝕的材料。

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