6噸氫氧化鈣設(shè)備 

       6噸氫氧化鈣設(shè)備就是每小時(shí)生產(chǎn)6噸氫氧化鈣的氫氧化鈣設(shè)備，我公司生產(chǎn)6噸氫氧化鈣設(shè)備采用干法加工工藝，加工出來直接就是干粉，運(yùn)輸方便，生產(chǎn)的氫氧化鈣含水量《1%，雜質(zhì)含量《1.5%，細(xì)度200-400目之間，工藝過程全自動(dòng)化控制和在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，整套生產(chǎn)線完全符合國(guó)家環(huán)保部門的環(huán)保要求，可根據(jù)客戶不同要求完成不同方案。公司可提供包括氫氧化鈣設(shè)備主要包氫氧化鈣設(shè)備的安裝、工藝布置、流程。氫氧化鈣設(shè)備主要包括消化系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)，配料系統(tǒng)等九大系統(tǒng)其中大部分為非標(biāo)設(shè)備。生產(chǎn)廠房可建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)廠房或簡(jiǎn)易廠房，工藝布置可隨工廠地勢(shì)具體清況而定，氫氧化鈣設(shè)備可根據(jù)年產(chǎn)量設(shè)計(jì)制造。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
        本設(shè)備可根據(jù)環(huán)保要求，配套除塵裝置，解決生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽及粉塵污染問題。我公司采用干法工藝的6t氫氧化鈣設(shè)備使用優(yōu)點(diǎn)：
　　1、能夠控制生石灰（CaO）在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時(shí)間
　　通過先進(jìn)的PLC集中控制和多種調(diào)節(jié)方式，可以有效控制石灰消化流程，消化器內(nèi)達(dá)到8～15分鐘，使生石灰（CaO）可以完全充分消化。
　　2、消化器具有良好的保溫性能
　　獨(dú)特的設(shè)計(jì)使生石灰（CaO）反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量通過熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，使其反應(yīng)中的熱量可以被充分利用，有助于提升內(nèi)部生石灰消化料溫，提高消化率和反應(yīng)速度。
　　3、入料過程控制
　　設(shè)備采用螺旋推進(jìn)器，可定量輸送物料送入一級(jí)消化倉(cāng)器。
　　優(yōu)點(diǎn)：阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤，影響傳感信號(hào)的精確度。
　　4、優(yōu)化配水消化
　　通過分級(jí)式科學(xué)配水方式，選擇最佳配水方式、最佳配水比例和配水時(shí)間，使生石灰能夠充分消化。
　　5、解決煙塵污染
　　干法消化器配能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵完全的進(jìn)行處理凈化，保證了工人操作環(huán)境無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達(dá)到每立方米的含塵量不會(huì)超過20毫克，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。