處理回轉窯熟料圈時，一定要在保護窯皮的基礎上進行，勿使火焰過分集中。經處理后圈仍很牢固，而且嚴重操作窯皮及襯料時，應停窯除圈。在處理回轉窯設備熟料圈時，要根據圈體的特點和遠近，分別采取不同的處理方法，才能達到較好的效果。

   當回轉窯窯內厚窯皮處理不當或不及時而導致周期性快、慢車加重，使厚窯皮發展形成熟料圈時。首先要確定圈的位置和厚度及圈后積料情況。然后減少喂料量，一般減少到正常喂料量的70%~80%。提高火焰溫度，加強預燒，逐漸加快窯速，保持窯的快轉，卸出圈后部分積料。

  待圈后積料減少時，可將噴煤管伸入窯內，適當抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區移向圈體處。此時排風不宜加得達大，防止火焰溫度降低。燒4~5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復處理，使圈體受溫度變化而垮落。

  在處理熟料圈時，要適當改變原料成分，減少物料中的液相量，適當改變煤的配合，采用高揮發物，低灰分的煤，保證煤粉完全燃燒，以防圈的發展。窯皮長得長而厚或輕度圈根時，將噴煤管偏外拉出，移動燃燒帶位置，降低結圈部位溫度，改變煤灰沉落位置 ，使厚長的窯皮逐漸垮落。調整風煤配合，加速煤粉燃燒，使高溫帶兩端低溫部分不拖長，防止圈根繼續成長。

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