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回轉窯原料運行及出現焦磚情況處理方法
原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起,當轉到一定的高度時,即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時,則原料顆粒在重力的作用下,沿料層滑落下來。由于回轉窯有一定傾斜度,而原料顆粒滾動時,沿著斜度的最大方向下降,因此向前移動了一定的距離。在設備運轉中會出現各種情況,以下就是對于回轉窯易出現的焦磚情況的處理。 對于回轉窯窯爐內出焦磚的情況,可以采取以下操作方法進行處理。
1.預防為主,密切監視預熱帶火情,當發現預熱帶火情有發展到大火的趨勢時,就要提前從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時,可將燒成帶的余熱閘也提起來,提前放火降溫。控制火行速度。
2.不管有無余熱利用系統,減小每個風閘的高度,延緩火頭行進速度,都有利于控制火度。當燒成帶上火大時,可將大火前后處的余熱閘提起幾個,以分散火力。如果上提大火處的余熱閘,不但不能分散火力,反而會使火力集中,造成過燒。當燒成帶底火大時,首先要落低遠閘和近閘,除提余熱閘外,還要加大進風量,加速冷卻。
3.還可謹慎地逐漸提起保溫帶的哈風閘,將底部高溫空氣抽出。但要注意,不能提大火處的哈風閘,因為這樣不僅不能分散火力,反而集中了火力,肯定會出現焦磚,甚至出現結坨或倒窯事故發生。
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