在石灰回轉窯燃燒時所用的爐料中加入適量的酸性爐料。進入石灰回轉窯爐的原料由單一的爐料向綜合爐料發展。燃燒是石灰回轉窯中最主要的一部分，燃燒的時間的把握，燃燒過程需要考慮的因素都是決定回轉窯煅燒成果的好壞。

    鞍鋼在1996年應用于大高爐的生產實際情況，正是采用了上述高堿度燒結礦和酸性球團組合而成的綜合性石灰回轉窯用爐料，比利用單一的燒結爐料煉鐵的利用系數要提高30%，也是在回轉窯爐內的入爐焦比降低許多，每噸在三十五到五十五千克左右。通常礦石生產燒結礦的強度和冶金性能都以高堿度燒結礦為佳，此堿度遠大于高爐爐渣的適宜堿度，因此需要在石灰回轉窯燃燒時所用的爐料中加入適量的酸性爐料這就可以使高堿度的燒結礦和酸性球團相搭配，或是與少數的天然富礦相結合，構成結構合理的石灰回轉窯用綜合爐料，并將高效窯爐的各個技術標準提高許多。 固定爐排爐的通風一般依靠煙囪的抽力自然通風，空氣的供給量無法控制，有效利用參與燃燒反應的空氣量與實際燃燒所需空氣并不平衡，在燃燒周期的前、后兩段時間內，空氣均有富裕，而在中間一段時間內。

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