回轉窯焙燒過程是整個過程中重要環節，在其工藝中如何控制各項因素保證回轉窯出產量才是我們今天應該討論的話題。這篇就從焙燒溫度和礦酸比兩方面檢測。

   首先從焙燒溫度方面：焙燒溫度檢測的目的，是為了較好地控制精礦和硫酸的反應溫度。根據硫酸高溫焙燒法的持點，即窯頭溫度高，而窯尾不僅有一定的溫度，而且其尾氣的腐蝕性是很強的。因此對測溫熱電偶和熱電阻的耐溫和耐腐的性能要求較高。根據多年的實踐，窯頭采用瓷保護管的鉑銠-鉑熱電偶（S分度號），窯尾采用剛玉保護管的鉑熱電阻（Pt100分度號）。為便于維護和拆裝，測溫元件采用插入式安裝方式。操作工人根據窯頭與窯尾的檢測溫度，人工調節重油及壓縮空氣的供給量，控制焙燒反應溫度。

  從礦酸比的檢測方面：稀土精礦與硫酸按一定比例配料加入回轉窯焙燒。采用雙閉環比值檢測控制系統，整個系統由精礦料量與硫酸流量兩個檢測控制回路組成，其中精礦回路是定值系統，硫酸回路是隨動系統，即精礦回路的料量通過比值器控制硫酸的流量，兩者保持一定的比值關系，實現準確配料。

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