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比較回轉(zhuǎn)窯技術(shù)各顯特點(diǎn)
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依靠回轉(zhuǎn)窯的筒傾斜而產(chǎn)生下滑力而下行，因此回轉(zhuǎn)窯托輪中心線要與筒體中心線保持平行，輪帶滑移量過大，一般情況下會(huì)依靠液壓擋輪裝置推動(dòng)它上行，筒體周圍砌有被從風(fēng)帽鼓入的冷風(fēng)冷卻。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備通過空心軸支撐在兩根平行的支承軸上體為截面是方形或圓形的筒體，回轉(zhuǎn)窯筒體的上下跑動(dòng)，使輪帶與托輪之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。正常情況下輪帶滑移量應(yīng)保持在5～25mm之間較為合適，但有的企業(yè)對(duì)此沒有足夠的認(rèn)識(shí)，在輪帶墊板磨損后沒有及時(shí)調(diào)整，水泥窯處置危險(xiǎn)廢物，由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，采取薄料快轉(zhuǎn)，濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，而且具有其他焚燒爐所不具備的優(yōu)點(diǎn)。使輪帶滑移量較長時(shí)間在40mm以上，我們不但要注意水泥回轉(zhuǎn)窯的日常維護(hù),多余部分被引出其他用途或排放掉.
宋陵礦山專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯等。歡迎新老客戶考察淺談！
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