石灰回轉(zhuǎn)窯投料時，要把握好時機(jī)。稍微一疏忽就有可能耽誤出料量。宋陵專家就根據(jù)投料問題敘說詳細(xì)步驟中的小環(huán)節(jié)。

   投料前，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶和分解爐要充分預(yù)熱，當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800度時，做好分解爐點(diǎn)火準(zhǔn)備．通知生料供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行帶料運(yùn)行，隨時準(zhǔn)備下料。當(dāng)窯尾溫度達(dá)到850 Y時，將分解爐點(diǎn)燃，此時要將分解爐三次風(fēng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。煤粉著火后，當(dāng)分解爐中部溫度為450Y時，可進(jìn)一步增加三次風(fēng)量、總風(fēng)旦及爐內(nèi)加煤量，伎分解爐燃燒室形成旋流。約5-6mln后，爐溫升高，煤粉燃燒穩(wěn)定，當(dāng)燃燒室中部溫度達(dá)到900 Y，混合室出口溫度達(dá)到800 Y以上時，可通知窯昆崗位開啟高風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，加大風(fēng)門開度以增加排風(fēng)量．調(diào)節(jié)三次風(fēng)風(fēng)閥開度，提高混合室出口。筒出口溫度，待分解爐及混合室溫度穩(wěn)定后，便可投料。

  投料時要注意風(fēng)、煤、料的平衡。一般情況下，投料時系統(tǒng)供風(fēng)應(yīng)為正常風(fēng)量的70％-80％，窯尾加煤量應(yīng)根據(jù)分解爐出口溫度控制，窯頭煤量則根據(jù)窯頭的燃燒溫度及窯尾溫度控制，密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)樂的變化待入石灰回轉(zhuǎn)窯物料溫度及窯功率曲線開始上升時，即可加料。每次加料量為定額量的3％-5％，同時要注意窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。一般投料后40-50此n時熟料人冷卻機(jī)(石灰回轉(zhuǎn)窯速2.0r／m山窯斜度為3.5％時)，投料時窯速應(yīng)控制在1.6-2.r／Wn(斜度為3.5％時)。

  以上就是宋陵小編所敘說的小環(huán)節(jié)，希望在石灰回轉(zhuǎn)窯操作中能減少一點(diǎn)小麻煩盡量減少一點(diǎn)。 宋陵礦山專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要產(chǎn)品有：石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯等。歡迎新老客戶考察淺談！

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