回轉(zhuǎn)窯事故的原因有很多，其中用劣質(zhì)高硫煤容易造成熱量損失。劣質(zhì)高硫煤雜質(zhì)多，成分波動大，熱值不穩(wěn)定。一般來說，含硫量越高，其熱值就越高，因而對其應(yīng)有一定的內(nèi)控品質(zhì)指標(biāo)。根據(jù)多年經(jīng)驗，劣質(zhì)高硫煤中，當(dāng)含硫量高于12%（主要造成SO3超標(biāo)）、雜質(zhì)10%(配料困難）、熱值低于16720kl/kg（影響熟料燒成溫度）時，不單獨使用或不采用。

      采用高硫煤燒制水泥，其配熱不穩(wěn)定明顯表現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯煅燒上。當(dāng)配熱過低時，回轉(zhuǎn)窯窯面上火太慢，底火拉深增厚，物料難燒，窯溫顯著降低，容易產(chǎn)生窯面不上火和偏火現(xiàn)象，熟料中生燒料、黃料球增多，CaO增多；當(dāng)配熱過高時，出窯熟料易粉化，窯面煅燒操作困難。

      一般高硫煤成分及熱值波動很大，應(yīng)盡量采用同一煤種和同一煤點，搞好使用前得預(yù)均化，力求其成分和熱值在內(nèi)控品質(zhì)指標(biāo)范圍內(nèi)，以減少配料難度，提高配熱的穩(wěn)定性。
     因此，回轉(zhuǎn)窯用高硫煤要注意生料含煤量熱值的檢測熱值得檢測控制（如用氧彈儀等），及時調(diào)整配煤量，加強配煤的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性�；剞D(zhuǎn)窯煅燒操作上，盡量采用大風(fēng)全風(fēng)連續(xù)煅燒，避免小風(fēng)，懶窯，間歇停窯和拉深底火，以減少窯內(nèi)還原氣氛。

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