按照出料溫度，回轉窯可以生產海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉窯海綿鐵法最重要。回轉窯煉鐵的主要優點是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點是生產率低。最有代表性的回轉窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產量，減輕窯內預熱段工作負擔，在窯前配置鏈篦機，能把入窯料加熱到 800℃。在窯內配置隨窯體轉動的二次風機，以強化還原析出CO供燃燒(70年代以來改用氧化球團或塊礦入爐，取消了鏈篦機)

     還原出的海綿鐵經過回轉冷卻筒冷卻到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰清除后，得到產品。回轉窯海綿鐵產量在1980年占直接還原鐵的15％。中國曾于40年代初在四川綦江進行了日產10噸規模的海綿鐵生產試驗，金屬化率可達90％以上，但因鐵礦脈石無法分離，未能正常生產。 把回轉窯的出料溫度提高到1250℃左右，固體料呈半熔化狀態,已還原的鐵滴在滾動中聚合成小的鐵粒,出窯后水淬冷卻可與脈石雜質磁選分離，得到粒鐵。

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