回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)是伴隨著熱化學(xué)過程同時(shí)進(jìn)行的，雖然窯的斜度及轉(zhuǎn)速一定，窯內(nèi)物料的平均運(yùn)動(dòng)速度大體固定，但是由于窯內(nèi)各帶物料煅燒進(jìn)程的不同。導(dǎo)致物料的性質(zhì)變化。從而使窯內(nèi)各帶物料的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度是不同的。

    其中，特別是在濕法和傳統(tǒng)干法窯內(nèi)，生料碳酸鹽分解過程全部在窯內(nèi)進(jìn)行，不僅使分解帶耗熱量大，并且由于碳酸鹽分解逸出二氧化碳其他導(dǎo)致生料處于流化狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)速率很高，而燒成帶由于溫度高，物料中液相大量出現(xiàn)，物料發(fā)粘，物料運(yùn)動(dòng)速度緩慢。過去，看火工人“看火”時(shí)，重點(diǎn)觀察過渡帶后面的“黑影”及燒成帶內(nèi)物料結(jié)粒及隨窯襯帶上的高度就是這個(gè)原因。由于分解帶物料在硫化狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)速度很快，如果在“黑影”向前逼近時(shí)，不能及時(shí)提高窯溫或降低窯速，就會(huì)出現(xiàn)“跑黃料”的被動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)重影響窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量。同時(shí)，在此狀態(tài)下提高窯溫，不僅要多耗燃料，也會(huì)導(dǎo)致燃料不完全燃燒。此外，長(zhǎng)時(shí)間的慢轉(zhuǎn)窯升溫過程，不僅使燒成帶溫度逐漸提高，也使分解等區(qū)帶內(nèi)的生料在這一段時(shí)間得到良好的預(yù)熱和分解。

      就在此時(shí)，如果不能全面分析掌握窯內(nèi)物料煅燒的全部進(jìn)程，僅僅感覺到這一段時(shí)間“易燒”就過分加快窯速，準(zhǔn)求產(chǎn)量，又會(huì)導(dǎo)致候補(bǔ)物料不能充分得到余熱和分解。

本文來自于：宋陵回轉(zhuǎn)窯廠                 網(wǎng)址：http://m.jinhuataoyi.cn

回轉(zhuǎn)窯相關(guān)文章：淺談?dòng)绊懟剞D(zhuǎn)窯厚度因素

相關(guān)產(chǎn)品：污染土修復(fù)設(shè)備、城市污染場(chǎng)地修復(fù)、污染土壤修復(fù)技術(shù)、重金屬污染土修復(fù)設(shè)備、鉛鋅礦場(chǎng)地污染修復(fù)、原礦污染修復(fù)設(shè)備、化工廠場(chǎng)地污染修復(fù)、環(huán)保污染土修復(fù)設(shè)備、環(huán)保科技修復(fù)設(shè)備、城市污染場(chǎng)地修復(fù)、氧化鋅設(shè)備制作、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、工業(yè)窯爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、碳素回轉(zhuǎn)窯、