水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程是一個(gè)理化反應(yīng)過程，具有大慣性、純滯后、非線性等特點(diǎn)，系統(tǒng)工況復(fù)雜多變，難以建立精確的數(shù)學(xué)模型。因此，采用傳統(tǒng)的控制策略往往難以獲得令人滿意的控制品質(zhì)。如何才能穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)所要求的目標(biāo)。下面就以杭州水泥廠為例。介紹水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐溫度的模糊控制。

      杭州水泥廠新型干法水泥生產(chǎn)線采用Honeywell最新推出的Plant Scape DCS系統(tǒng)，應(yīng)用模糊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。 1.分解爐溫度的模糊控制 杭州水泥廠新型干法水泥生產(chǎn)線采用了目前廣泛使用的“五級(jí)旋風(fēng)窯外預(yù)熱分解”技術(shù)，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程包括窯外預(yù)熱分解、窯內(nèi)煅燒、熟料冷卻、廢氣處理和煤粉制備等工序。其中，窯尾分解爐溫度是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，它的穩(wěn)定對(duì)整條水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)和節(jié)能具有重大影響。根據(jù)對(duì)生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的分析以及操作人員經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，可以發(fā)現(xiàn)：1.如果增加喂煤滑差電機(jī)轉(zhuǎn)速，則增大了入分解爐的煤粉流量，這將加劇分解爐內(nèi)的反應(yīng)，使分解爐溫度升高。轉(zhuǎn)速越高，則溫度上升的速度越快 2.如果增加生料滑差電機(jī)轉(zhuǎn)速，則增大了入窯生料流量，這將增加分解爐內(nèi)反應(yīng)物料數(shù)量，使分解爐溫度升高。但生料流量增大到一定程度后，由于物料未能充分反應(yīng)，分解爐溫度反而會(huì)下降。事實(shí)上，入窯生料流量與入分解爐煤粉流量之間應(yīng)維持一定的比例關(guān)系，以便進(jìn)行充分反應(yīng)如果增大回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，則分解爐溫度略有下降，但兩者之間的關(guān)系不是很明顯。正常情況下，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速基本保持不變。

     由此可見，影響分解爐溫度的因素很多，但喂煤滑差電機(jī)的轉(zhuǎn)速是一個(gè)主要因素，而其它因素諸如生料滑差電機(jī)的轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速也對(duì)分解爐溫度有一定影響，且各因素之間存在耦合關(guān)系，但它們的作用不是線性的，難以建立一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型來描述該過程。如果采用傳統(tǒng)的控制方法，即通過建立對(duì)象模型來實(shí)現(xiàn)對(duì)分解爐溫度的控制則非常困難，為此我們采用模糊控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)分解爐溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

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