在市場(chǎng)上對(duì)污泥進(jìn)行處理的設(shè)備除了污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，還有多段焚燒爐和流化床焚燒爐等，但是據(jù)試驗(yàn)，采用污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯有更高的處理率，經(jīng)濟(jì)效益也更顯著，還節(jié)能環(huán)保，更有利于用戶投資。

    污泥回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法：即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。
    1.回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒，灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800℃—900℃，危險(xiǎn)廢物通過氧化熔燒達(dá)到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險(xiǎn)廢物對(duì)回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，為此，耐火材料的使用壽命相對(duì)比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴(yán)重。
    2.回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒，熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強(qiáng)危險(xiǎn)廢物，溫度一般在1500℃以上，目的是提高銷毀率。由于處理對(duì)象各不相同，成分復(fù)雜，一些危險(xiǎn)廢物熔點(diǎn)在1300℃—1400℃以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對(duì)操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的最直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機(jī)械損耗及操作難度均較高。
    3.回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒，熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700℃—800℃，由于危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝為低，隨之裝機(jī)容量降低，運(yùn)行成本大大降低，但是其缺點(diǎn)是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不徹底，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒廢棄物技術(shù)發(fā)展方向。
    污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯處理工藝優(yōu)勢(shì):
    1.污泥焚燒回轉(zhuǎn)窯可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“穩(wěn)定化”和“減量化”，處置實(shí)現(xiàn)污泥的“無害化”和“資源化”;
    2.該污泥處理工藝能夠有效利用設(shè)備有效資源，整個(gè)污泥處理技術(shù)可用于大規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備安全性強(qiáng)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，還能產(chǎn)生巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
    本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)：http;//m.jinhuataoyi.cn
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