在回轉窯的運轉中影響其內襯壽命的因素很多，主要在耐火材料的材質、施工質量、爪釘焊接強度和密度等多方面。
    其中回轉窯耐材所使用的就是三種不定形耐火材料。 回轉窯內耐火材料的施工質量是重要的。每種澆注料的加水量都有一定要求，過多過少都會影響澆注質量，攪拌是否均勻，攪拌后到澆注完所用的時間是否超過限制，都會對回轉窯內襯產生影響。不同產地的耐火材料質地不同，導致內村使用壽命差異較大，有的運行一年就要大修一次，有的則可長達兩年以上。　　
 　 另外，耐火材料受潮、過期等都會縮短回轉窯內襯使用壽命。 回轉窯的澆注料的爪釘焊接強度及密度也是不可忽視的，內襯澆注前，要在回轉窯筒體內焊接爪釘，爪釘的作用是使筒體和內襯牢固連接成一體，防止內襯脫落。爪釘要相互錯開，約相距300毫米，如果密度過稀，則回轉窯內筒體和內襯連接強度減弱，爪釘焊接強度不夠，同樣減弱簡體和內襯的連接張度，增大了內襯脫落的可能性，縮短了回轉窯內襯的使用壽命。
 　 另外，爪釘本身的強度及材質對內襯也有影響，爪釘應使用耐熱性好，熱形脹率小，強度高的材料。 澆注時的振實時間也很重要，振動時間短，澆注料未能充分振實，導致回轉窯內襯結構相對硫松，則內襯的壽命就會比較短。如果振動時間過長，則澆注料產生偏析，表面層顆粒料減少，內襯使用過程中易產生剝落
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