石油焦在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過煅燒后，物料從冷卻機筒體高端加入，由于筒體傾斜安裝，筒體回轉(zhuǎn)時物料沿筒體圓周翻滾同時沿軸向移動。噴入冷卻水后將物料從1100℃冷卻到65℃左右，冷卻的物料從筒體低端排除，產(chǎn)生的蒸汽及粉塵通過旋風(fēng)除塵器排入燃燒室焚燒。回轉(zhuǎn)窯冷卻機用于冷卻炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯作的物料，返料現(xiàn)象是指冷卻機的部分物料從進(jìn)料端返出落到地面的現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯設(shè)計產(chǎn)能為24t/h臺，2臺回轉(zhuǎn)窯于2010年投入運行，投產(chǎn)初期盡管產(chǎn)量未達(dá)到最大設(shè)計產(chǎn)能，但回轉(zhuǎn)窯冷卻機頻繁出現(xiàn)返料現(xiàn)象，冷卻機窯尾罩密封處大量漏料，嚴(yán)重時每天泄漏2t以上。
   原因分析：
    1、冷卻機窯尾密封性能差。冷卻機窯尾罩密封采用石棉，由于氣密性差且石棉容易脫落，導(dǎo)致窯尾處漏風(fēng)嚴(yán)重，使冷卻機內(nèi)的負(fù)壓不足而無法全部將粉塵和冷卻時產(chǎn)生的蒸汽排出，粉料隨蒸汽在冷卻機窯尾罩縫隙中大量漏料，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯要達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)時漏料現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
    2、冷卻機除塵器風(fēng)機風(fēng)量不足。實際生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在20t/h，冷卻機除塵峋調(diào)至最大時（60000m3/h），冷卻機窯頭（出料口）負(fù)壓僅-50Pa，冷卻機窯尾負(fù)壓0~30Pa，而窯頭的負(fù)壓一般在-20Pa左右。回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時冷卻機進(jìn)料口的壓差（冷卻機窯尾負(fù)壓與回轉(zhuǎn)窯窯頭處負(fù)壓之差）≤0時，冷卻機不會出現(xiàn)返料現(xiàn)象，但在實際生產(chǎn)中，冷卻機進(jìn)料口經(jīng)常處在正壓差狀態(tài)，蒸汽和粉塵在正壓作用下無法及時排出，也可以認(rèn)為除塵風(fēng)量無法滿足要求，這也是冷卻機出現(xiàn)返料的主要原因。
   解決辦法：
    1、提高冷卻機窯尾密封性能。回轉(zhuǎn)窯冷卻機窯尾設(shè)計之初主要是用石棉繩的密閉性差，造成窯尾負(fù)壓減小，返料現(xiàn)象無法避免。更換一套石墨密封裝置，裝置為迷宮密封加石墨密封，工作原理是流體經(jīng)變曲的通道產(chǎn)生阻力，使泄漏量減少，穿過迷宮的少量流體被石墨密封阻滯，達(dá)到密封目的。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，沒有接觸面，不存在磨損問題，不受筒體竄動的影響，再加上石墨密封性能良好，對筒體的熱膨脹及竄動的影響，再加上石墨密封性能良好，對筒體的熱膨脹及竄動有比較好的適應(yīng)性且容易更換和維修，使用周期大為延長。
    2、改進(jìn)除塵器。根據(jù)測算，回轉(zhuǎn)窯冷卻機用除塵器，風(fēng)處理量至少為100000m3/h。因此，改進(jìn)除塵器，加大除塵器的風(fēng)處理量。
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