回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業。
    從1928年立波爾窯的誕生，1932年旋風預熱器專利的獲取，1950年旋風預熱窯的出現，1971年預分解窯的誕生，以及80年代長頸比為10的兩支點短回轉窯用于生產率等，這些對回轉窯功能削弱的技術革新過程至今仍在進行。這樣，就使凡是能采用比回轉窯更加優越的設備進行的水泥熟料煅燒過程，都轉移到窯外進行，以盡量克服其固有的缺點和不足。
    各種類型回轉窯熟料煅燒進程分析：
    1、濕法長窯熟料煅燒的全部過程都是在回轉窯內以堆積進行。
    2、短型預分解窯研發是為了進一步優化生產。由于生料中碳酸鹽組分已在預熱分解系統完成了90%以上的分解任務，只有很少量的碳酸鹽分解任務留待回轉窯窯內完成。同時回轉窯窯內溫度帶僅局限在火焰輻射區域之內，所以一般L/D較大的窯內，已完成分解任務的物料還要在900-1300度的過渡帶內滯留過長的時間，以致延緩了物料的加熱過程，從而導致在分解初期生產的活性變差。
    3、立波爾回轉窯及旋風預熱窯，生料預熱及約30%-50%的碳酸鹽分解過程，移動了窯外蓖式加熱機或旋風預熱器系統中，在懸浮狀態下進行。
    4、預分解窯在原來旋風預熱窯的基礎上，增設了分解爐這個“第二熱源”，使熱量最大的碳酸鹽分解過程絕對大部分在預分解系統內完成，入窯生料分解率可達90%以上，從而大大地提高了窯系統的換熱和生產效率。
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