回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材設(shè)備類(lèi)。物料經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒作用下，加工成熟料。煅燒后的熟料具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、易于加工成型等特點(diǎn)。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒過(guò)程，是從窯頭到窯尾不斷翻滾運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒能力有以下幾種途徑：
    (1)在燒成帶的硅酸二鈣吸收硅酸三鈣的過(guò)程中，其化學(xué)反映熱效應(yīng)接近于0，為微吸熱反應(yīng)，只是在熟料形成過(guò)程中生成液相時(shí)需要極少量的熱。物料在燒成帶的停留時(shí)間對(duì)濕法回轉(zhuǎn)窯或干法長(zhǎng)窯為15~20min，若降低窯的斜度、提高窯的轉(zhuǎn)速、提高物料在窯內(nèi)的溫度均勻性和改善窯的熱交換條件，就可以縮短物料在燒成帶的停留時(shí)間。
    (2)在分解帶中，碳酸鈣進(jìn)行分解需要吸收大量的熱量。但窯內(nèi)傳熱速率很低，而物料在分解帶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度又很快、停留時(shí)間又較短，因此這是影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一。可在分解帶內(nèi)加檔料圈。
    (3)降低理論熱耗。采取措施減少?gòu)U氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，降低料漿水分或改成濕法為干法等是降低熟料的熱耗、提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率的主要途徑。
    (4)控制熱工上的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量范圍。對(duì)同一臺(tái)窯而言，當(dāng)它的傳熱面積、傳熱系數(shù)及其他條件基本不變的前提下，提高窯的產(chǎn)量，增大其發(fā)熱能力，就會(huì)導(dǎo)致窯尾廢氣溫度升高，單位熱耗降低，最終出現(xiàn)一個(gè)熱耗最低的產(chǎn)量范圍。
    (5)通過(guò)設(shè)置窯外預(yù)熱器或預(yù)分解爐解決回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒能力和燒結(jié)能力之間存在的矛盾。窯外預(yù)熱器或與分解爐可增加回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的傳熱面積，改變物料與氣流之間的傳熱，從而增加回轉(zhuǎn)窯的傳熱能力，因此是解決這一矛盾的有效措施。

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