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正確調整回轉窯設備托輪位置的意義
了解回轉窯設備的人都知道,托輪是承載整個設備運轉的關鍵零部件,因此拖輪徑向載荷分布直接關系到回轉窯各部位的受力情況,所以正確調整托輪位置至關重要。
從實際生產情況中我們可以看出,如果傳感器受力明顯偏低,那么托輪承載較小,托輪就會遠離中心軸線。若不及時調整,將引起一領左托輪上側錐形支承和右托輪的長期欠負荷工作,導致回轉窯軸線的扭曲。因為回轉窯是超靜定支承系統,一領的欠負荷運行必將使部分載荷轉移其它托輪,引起整個簡體載荷分布的變化。過大的偏載將導致回轉窯運行穩定性變差,甚至造成局部損壞。
因此,必須克服偏載現象,使各托輪工作在設計承載范圍。此外如果傳感器承載偏高。這種受力非常容易使軸線偏移,產生振動。
根據監測結果我們發現,回轉窯耐火材料的選擇回轉窯各托輪支承力具有周期性及波動性,周期約為21秒。波動性是由窯體熱變形引起的軸線偏離和不準直,表現出一定的振動;21秒的周期則是拖輪與簡體直徑比為1:3引起,2l:60基本符合筒體1rpm的設計轉速。
此外,扭矩傳感器對傳動系統主軸力矩的監測表明:系統在啟動、運行、制動過程中運行平穩。柔性傳動系統吸收了一定的能量,因而具有明顯的緩沖效果,啟動力矩無明顯的過沖,振蕩幅值則明顯減小。采用柔性支承及傳動技術,還可防止驅動齒輪 “卡死”現象,降低設備故障率。
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