隨著能源、資源和環(huán)境等問題的發(fā)展，國家對高能耗、高排放和資源消耗型產(chǎn)業(yè)的要求越來越高。特別是融資上市和排放等方面對水泥企業(yè)的要求越來越苛刻，水泥生產(chǎn)環(huán)境壓力與日俱增。
        我們都知道，在蓋房的時候都會使用到水泥，那么我們有沒有了解到水泥是如何制作出來的，特別是關(guān)系到水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的核心技術(shù)的內(nèi)部燃燒過程及旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)。
        水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部燃燒過程及旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，對于回轉(zhuǎn)窯機(jī)組燃燒流程及其內(nèi)部燃燒分解情況我們可以做一下理解：旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)由兩部分構(gòu)成的，一部分是利用回轉(zhuǎn)窯廢氣的熱量；另一部分是因此在分解爐結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)預(yù)熱器的尺寸要稍微大些。
        帶窯外分解爐的回轉(zhuǎn)窯機(jī)組的結(jié)構(gòu)和流程還在不斷的進(jìn)行著技術(shù)上完善。這種工藝流程的特點是在分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)可以各自獨(dú)立控制燃燒過程，這也就令回轉(zhuǎn)窯機(jī)組內(nèi)的煅燒過程能夠?qū)崿F(xiàn)自由的調(diào)整。要做到這一點，就必須使旋風(fēng)預(yù)熱器器的每個系列都有自身的排煙系統(tǒng)。
        空氣由冷卻機(jī)順著專用管道進(jìn)入分解爐。由水泥回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器出來的廢氣熱能用于烘干粉磨中的生料。在進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器每一部位的生料粉的比例，和經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)熱器每一部位的氣體分配比例是相近的。回轉(zhuǎn)窯分解爐中熱工過程的實質(zhì)，水泥回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器出來的已預(yù)熱的生料粉是從第四級旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐，并在分解爐旋風(fēng)筒內(nèi)，預(yù)熱過的生料粉由第三級旋風(fēng)筒進(jìn)入分解爐，因此各路生料粉的溫度是不相同的，這種流程的煅燒單位熱耗要比其他回轉(zhuǎn)窯外分解爐流程的低。

本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)站：http://m.jinhuataoyi.cn
更多請關(guān)注宋陵礦山新聞資：http://m.jinhuataoyi.cn/news/
更多產(chǎn)品請關(guān)注宋陵礦山產(chǎn)品中心：http://m.jinhuataoyi.cn/products/
相關(guān)產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)窯爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、碳素回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯、鈦白粉煅燒窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯、
相關(guān)產(chǎn)品：燃煤熱風(fēng)爐、圓盤造粒機(jī)、螺旋輸送機(jī)、離心式通風(fēng)機(jī)、煤氣發(fā)生爐、煤泥旋切機(jī)、雙級粉碎機(jī)、直燃式熱風(fēng)爐